1 工藝特點(diǎn)
1)基層施工采用定制槽鋼模板,不僅便于工人操作,且有利于標(biāo)高和尺寸的控制,也可避免脹模、跑模。2)采用企業(yè)自主研發(fā)的行走式振搗器,提高了地坪平整 度、工作效率,降低了施工成本和因工人直接操作而帶來(lái)的安全隱患,整體觀感效果好。3)耐磨層采用改進(jìn)后的工藝施工,耐磨層與混凝土層緊密結(jié)合,其凝固、 觀感效果好。
2 適用范圍
本工藝廣泛適用于工業(yè)廠房地坪施工。
3 工藝原理
耐磨地坪混凝土基層施工采用槽鋼模板和行走式振搗器,利用二者各自優(yōu)點(diǎn),使混凝土層標(biāo)高和尺寸一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用改進(jìn)后的工藝施工,利用耐磨材料和混凝土的物理特性,使兩者緊密結(jié)合,且凝固、觀感效果好。
4 施工流程及操作要點(diǎn)
4.1 施工流程
施工工藝流程見圖1。
4.2 施工操作要點(diǎn)
4.2.1 耐磨地坪混凝土層模板的制作與安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取相匹配的槽鋼,在槽鋼內(nèi)側(cè)每一米加焊接肋片,便于在施工中固定槽鋼。此槽鋼模板既可用來(lái)支模,又可作為混凝土振搗器的支座,使振搗器在槽 鋼上進(jìn)行有效的振搗。貼墻皮處的槽鋼模板,待混凝土澆筑后,把槽鋼取出,然后用小型振搗機(jī)補(bǔ)齊。槽鋼代替普通模板不僅便于工人操作,而且有利于標(biāo)高和尺寸 的控制。
4.2.2 行走式振搗器的制作與操作
1)行走式振搗器的制作。行走式振搗器利用鋼管的強(qiáng)度、滾動(dòng)特性,振搗器的振搗特性,電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳輸特性,選用鋼管、振搗器和電機(jī)為部件,并有效、合理 的組拼。首先,用槽鋼制成固定架體,與鋼管連接;其次,在鋼管一側(cè)固定輪盤,便于鋼管和傳輸電機(jī)連接;再次,將振搗電機(jī)固定在架體上,使振搗器、架體和鋼 管一起振動(dòng);最后,將控制裝置固定在架體上。此外鋼管與架體間用一小鋼管傳輸,便于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳輸和鋼管對(duì)地面平整度的操作。2)行走式振搗器的操作。施 工時(shí)操作很簡(jiǎn)單,只需一人控制振搗器控制裝置的振搗器開關(guān)和電機(jī)的前進(jìn)、后退開關(guān)即可。需要注意的是混凝土平整度操作和充分振搗,以便于耐磨層施工。
4.2.3 耐磨地坪耐磨層施工工藝
1)基層澆筑混凝土,振漿要充分(不低于5 mm)。振漿后,混凝土泌水要均勻。2)混凝土層與耐磨層操作時(shí)間間隔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)混凝土澆筑后3 h~5 h,視表面吸無(wú)泌水且呈初凝狀態(tài)后進(jìn)行耐磨層操作為最佳時(shí)機(jī)。3)耐磨層具體操作如下: a.在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3單位用量的硬化劑耐磨材料,用機(jī)械鏝(金屬圓盤)來(lái)回多次鏝光。b.剩余1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻地 撒布在混凝土的表面,用加裝圓盤的機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)的作業(yè),至少在2遍以上。c.在拋好光的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(主要是防止表面水分的蒸發(fā),保障 耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng))養(yǎng)護(hù)期為7 d。
4.2.4 耐磨地坪分段分倉(cāng)施工
由于車間地坪面積非常大,一次性澆筑完成是不現(xiàn)實(shí)的,所以應(yīng)進(jìn)行分段分倉(cāng)施工。根據(jù)車間地坪的不同尺寸進(jìn)行合理分倉(cāng)施工,按車間寬度不大于6 m進(jìn)行分倉(cāng)施工,以便于地坪平整度操作。
4.2.5 耐磨地坪伸縮縫
在正常氣溫下,經(jīng)過(guò)大約3 d即可切割伸縮縫。伸縮縫6 m/道,深度和寬度分別取5 mm和50 mm,底部填充海綿條,上部注彈性膨脹膏或彈性密封膠,膠的頂面呈凹弧狀,低于地面2 mm~3 mm。48 h后密封膠達(dá)到固化狀態(tài)。這樣做既美觀又起到防水作用。
5 材料和機(jī)具設(shè)備
1)槽鋼模板和行走式振搗器主要使用的材料如表1所示。
2)TDJ2經(jīng)緯儀和DS2水準(zhǔn)儀。
6 質(zhì)量要求
6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1)模板安裝和耐磨地坪平整度允許偏差如表2所示。
2)其他執(zhí)行GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和GB 50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。
6.2 質(zhì)量控制
1)分段分倉(cāng)施工時(shí),耐磨地坪混凝土層模板安裝嚴(yán)格按施工方案施工,使模板尺寸和標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2)混凝土層施工時(shí),行走式振搗器對(duì)混凝土層充分振 搗,避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象,同時(shí)對(duì)地坪平整度進(jìn)行初步檢查。3)耐磨層施工時(shí),按耐磨層施工工序時(shí)間順差施工,同時(shí)根據(jù)耐磨材料特性施工,使其達(dá)到強(qiáng)度高、用 料少的目的。
7 勞動(dòng)安全
1)強(qiáng)化安全管理體系,建立安全監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu),配備專職安全員,專職安全員深入現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。2)對(duì)作業(yè)隊(duì)要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教 育。3)施工中認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施,正確使用安全帽、絕緣手套。4)施工用電要認(rèn)真執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”,配備專業(yè)電工定期進(jìn)行安全用電檢查,非專業(yè) 人員不得隨意亂動(dòng)。
8 效益分析
8.1 經(jīng)濟(jì)效益
普通振搗器每天可澆筑約210 m2,行走式振搗器每天可澆筑520 m2。每天需人工15人,每工日50元,每天人工費(fèi)750元;機(jī)械費(fèi)每天約113元;本車間建筑面積為30 460 m2。可節(jié)約成本30 460/(520-210)×(750+113)=84 796. 7元。同時(shí)也減少返工現(xiàn)象。
8.2 環(huán)保節(jié)能
本工藝減少了建筑垃圾、污水的產(chǎn)生,降低了建筑原材料消耗,有利于環(huán)境保護(hù)。
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